液氨卸車鶴管如何確保安全運行？
發(fā)布時間：2025/9/13 20:05:03
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液氨卸車鶴管的安全運行需通過設(shè)計規(guī)范、安裝標(biāo)準(zhǔn)、操作流程、風(fēng)險防控四方面綜合保障，具體措施如下：
一、設(shè)計規(guī)范保障
壓力與材料
額定工作壓力≥1.6MPa，試驗壓力2.4MPa（保壓30分鐘無壓降），確保承壓能力。
主體采用奧氏體不銹鋼（304L/316L），密封件為耐低溫聚四氟乙烯，適應(yīng)-33℃液氨環(huán)境。
結(jié)構(gòu)安全
旋轉(zhuǎn)接頭配備雙重密封，緊急脫離裝置響應(yīng)時間≤3秒，防止泄漏或超壓。
二、安裝標(biāo)準(zhǔn)
布局要求
鶴管與裝卸車位水平距離3.5~4.5米，垂直高度差≤2米，并行間距≥1.5倍罐車直徑。
防護措施
靜電接地電阻≤10Ω，作業(yè)區(qū)氨氣濃度≤20ppm，風(fēng)速≥2級時暫停作業(yè)。
三、操作流程
打壓檢測
液相管道先加壓至1.2MPa保壓10分鐘，再聯(lián)動氣相管道至2.4MPa保壓30分鐘，壓降超0.024MPa需排查泄漏。
泄漏檢查
法蘭接口用肥皂水檢測，焊縫區(qū)域使用超聲波檢漏儀，異常時立即泄壓處理。
四、風(fēng)險防控
靜電控制
流速≤3m/s，末端安裝靜電消除器（80%閃爆事故與靜電相關(guān)）。
應(yīng)急防護
操作人員穿戴防凍裝備，應(yīng)急洗眼器水壓0.2~0.4MPa，確保液氨接觸后及時沖洗。
以上措施嚴(yán)格遵循《GB 12268-2019》《HG/T 20549-2017》等標(biāo)準(zhǔn)，可系統(tǒng)性保障液氨卸車
鶴管的安全運行。
